ნავთობის მილების ჭრა

ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენება ნავთობსადენების ინდუსტრიაში

ნავთობის მილები

ნავთობის ბურღვის პროცესში, ფხვიერი ფორმირების ქვიშის კონტროლი ნავთობის ჭაბურღილის დასრულების და ნავთობის წარმოების საინჟინრო დიზაინის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილია.ზოგადად, მილის ირგვლივ მუშავდება დიდი რაოდენობით მცირე ხარვეზები, რათა დაბლოკოს მიწის ქვიშის ფენის უმეტესი ნაწილი.

ლაზერული ჭრის მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ის, რომ მას შეუძლია ამოჭრას გრადიენტური ჭრილი ვიწრო შიგნიდან, ისე, რომ ზეთის საცრის ნაკერის მილს უკეთესი შესრულება ჰქონდეს.
ნავთობის ტრანსპორტირების პროცესში, კომპოზიტური მილის დიზაინი ჩვეულებრივ იღებს უჟანგავი ფოლადის დამატება ნახშირბადოვანი ფოლადის ან ჩვეულებრივი ფოლადის დამატება შენადნობის ფოლადის.

კომპოზიციური მილის შედუღებისა და ჭრისას, ლაზერული საჭრელი მანქანა იყენებს თავის მრავალკუთხა ფერდობზე ზუსტი ჭრის მილსადენების მოჭრას, რომელიც შესაფერისია ნავთობის ბურღვისა და ტრანსპორტირების პროცესისთვის.

ლაზერული ჭრის მანქანის პრინციპი

ლაზერული საჭრელი ზეთის საცრის ნაკერის მილი იყენებს ფოკუსირებულ მაღალი სიმძლავრის ლაზერის სხივს საცრის მილებზე დასხივების მიზნით.

ლაზერის სხივისა და დამხმარე ჟანგბადის მაღალი ენერგიით, ლაზერის გარსაცმის ზედაპირის წერტილის ტემპერატურა მკვეთრად იმატებს, სამუშაო ნაწილის მასალა ადგილობრივი დნება ან გაზიფიცირება ხდება ხვრელების წარმოქმნით.

დამხმარე ჟანგბადი, რომელიც მონაწილეობს ლაზერული დაჟანგვის ჭრაში, ასევე აფრქვევს წიდას, რითაც წარმოიქმნება ლაზერული, დაჟანგვის ჭრა.გაჭერით ნაკერი ყდისა და ლაზერის სხივს შორის.

ნავთობსადენი
ზეთის მილები 2

ტრადიციულ მექანიკურ დამუშავების მეთოდთან შედარებით,ლაზერული ჭრის ეკრანის მილს აქვს შემდეგი უპირატესობები
ლაზერული ჭრა არის უკონტაქტო დამუშავება, ამიტომ ხელსაწყოების ცვეთა არ ხდება.
დაბალი ხმაურის დონე, ადვილად გასაგები დამუშავების ავტომატიზაცია.
დამუშავების დაბალი ღირებულება, ჩვეულებრივ მხოლოდ რამდენიმე წამში, ათჯერ აღემატება დამუშავების ეფექტურობას.
მაღალი სიზუსტით, ერთიანი ნაკერის ფორმით
ჭრის დიაპაზონი ფართოა, შეუძლია ხაზოვანი მართკუთხა ნაკერის, ტრაპეციის სახსრის, მრუდის ნაკერის, მრგვალი ხვრელის და სხვადასხვა სპეციფიკაციის სხვა ხარვეზების დამუშავება.ერთი ნაკერის სიგანე შეიძლება მიაღწიოს: 0,2±0,05მმ-დან 0,5±0,05მმ-მდე.

დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ